三種方法處理廢氣的方法及優(yōu)缺點

曝氣式活性污泥脫臭法 ? 　　脫臭原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)。 ? 　　適用范圍：適用范圍廣，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。 ? 　　優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。 ? 　　缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限 ? 　　三相多介質(zhì)催化氧化工藝 ? 　　脫臭原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。 ? 　　適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。 ? 　　優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。 ? 　　缺點：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。 ? 　　低溫等離子體技術(shù) ? 　　脫臭原理：介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。 ? 　　適用范圍：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。 ? 　　優(yōu)點：電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈沖布袋除塵器的常見故障及解決措施。

2024-06-04

鉑鈀銠回收,談?wù)勅呋鞯幕厥諆r值

三元催化器是安裝在汽車排氣系統(tǒng)中最重要的機外凈化裝置，它可將汽車尾氣排出的一氧化碳、HC碳?xì)浠衔锏扔泻怏w通過氧化和還原作用轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的二氧化碳、水和氮氣。這種催化器可同時將廢氣中的三種主要有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，因此被稱為三元催化器。三元催化器的載體部件是一塊多孔陶瓷材料，安裝在特制的排氣管當(dāng)中。它本身并不參加催化反應(yīng)，而是由它上面覆蓋著一層鉑、銠、鈀等貴重金屬參與催化反應(yīng)。 三元催化器的回收提煉價值主要來自于其中的貴重金屬，如鉑、銠、鈀等。這些金屬在三元催化器中扮演著重要的角色，可以幫助轉(zhuǎn)化汽車尾氣中的有害物質(zhì)為無害物質(zhì)。同時，這些金屬的價值也比較高，因此三元催化器的回收提煉價值也就隨之提升。具體的回收提煉過程會根據(jù)三元催化器的型號和品質(zhì)有所不同，大體流程是將三元催化器進行破碎、研磨、分離等步驟，最后提取出其中的貴金屬。 通常廢棄三元催化劑的提煉步驟如下：第一，將廢棄的三元催化進行粉碎研磨；第二，通過高溫焙燒去碳；第三，通過濕法工藝將粉末中的鉑鈀銠還原并分離出來；最后用火法工藝將鉑鈀銠熔煉為金屬狀態(tài)。

2024-06-03

濟源貴金屬精煉有限公司廢催化回收精煉提純項目

? 原料：合質(zhì)金、含金工業(yè)垃圾; ? 原料來源：對外購銷或委托加工(含括國外進口); ? 產(chǎn)品：金錠，高純金、鉑金、鈀金

2024-06-18

銠的提煉#三元催化提煉鉑鈀銠技術(shù)

佬是一種珍貴的貴金屬，常被用于制作催化劑和電子元件等領(lǐng)域。接下來，我將為您介紹佬的碳氧浸出和提煉過程。 ·碳氧浸出：首先，將佬礦石粉碎成細(xì)小顆粒，然后加入一定比例的氧化劑和稀硫酸溶液中進行反應(yīng)。這個反應(yīng)過程被稱為碳氧浸出，其目的是將金屬物質(zhì)溶解出來。經(jīng)過碳氧浸出后得到含有溶解的金屬物質(zhì)的溶液。 ·接下來，需要經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)和處理步驟來分離目標(biāo)金屬銠。萃取：在溶液處理中通常會使用有機溶劑來與目標(biāo)金屬銠發(fā)生反應(yīng)，從而將其從溶液中提取出來。這個過程被稱為萃取、洗凈和回收提取出的有機相溶液中含有目標(biāo)金屬銠以及其他雜質(zhì)。為了得到純凈的金屬佬，需要對有機相進行洗凈和回收處理。 ? ·精煉：最后一步是對洗凈的有機相進行精煉處理。從中提取出純度更高的金屬銠，這個過程通常包括溶解、析出和電化學(xué)沉積等步驟。 ? 通過上述步驟就可以將佬從礦石中提煉出來并得到高純度的銠金屬。這是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格的操作和控制條件來確保提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量

2024-06-03

mvr廢水處理技術(shù)

mvr廢水處理技術(shù)是什么？MVR廢水處理技術(shù)有什么用？康景輝小編和大家一起聊聊MVR廢水處理技術(shù)是什么？ 機械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression，以下簡稱“MVR”）是在微真空狀態(tài)下通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力提高其品質(zhì)，二次蒸汽進入蒸發(fā)器循環(huán)將待處理溶液或廢水進行低溫蒸發(fā)處理。 MVR廢水處理技術(shù)的核心是利用系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽的潛熱進行加熱，蒸發(fā)回收水資源，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。 內(nèi)置式MVR裝置是將蒸汽壓縮裝置設(shè)置在蒸發(fā)室內(nèi)部，集成設(shè)計為一體化設(shè)備，減少了占地面積和投資成本。 MVR廢水處理技術(shù)主要用于化工、食品、制藥、海水淡化等領(lǐng)域的含鹽廢水處理，不僅能回收水資源，而且結(jié)合后續(xù)結(jié)晶處理可實現(xiàn)廢水零排放。 MVR技術(shù)處理含鹽廢水基本可行，不僅可回收高品質(zhì)的冷凝水，而且較高的濃縮和水回收率大大減少含鹽廢水濃縮液的終端排放量，為實現(xiàn)含鹽廢水零排放奠定基礎(chǔ)。 同時，MVR 技術(shù)處理噸水能耗相對于其他熱法技術(shù)有一定優(yōu)勢；且在同樣試驗條件下，原水的含鹽量、SO42-和 Ca2+濃度越高，水回收率和濃縮倍數(shù)越小，能耗雖然有波動但變化不大。 因此，當(dāng)原水中的硬度較高時，需要增加沉淀、過濾等軟化預(yù)處理工藝，防止蒸發(fā)罐內(nèi)部結(jié)垢。 1、僅在冷啟動時引入熱源（可以采用蒸汽、也可采取電加熱措施）加熱原液產(chǎn)生蒸汽，然后用風(fēng)扇壓縮使蒸汽獲得額外能量； 2、再利用壓縮蒸汽的潛熱加熱液體繼續(xù)產(chǎn)生蒸汽，并成為下一循環(huán)的熱源，在運行過程中不需要額外的熱源。 3、在汽-液熱交換過程中，加熱蒸汽被冷凝成冷凝水后收集，經(jīng)多級蒸發(fā)濃縮后的濃縮液從蒸發(fā)器底部排出進入后續(xù)強制結(jié)晶器形成固態(tài)的晶體析出，進行填埋處理。 4、MVR廢水處理技術(shù)及產(chǎn)品具有運行穩(wěn)定，資源回收率高、占地面積小、清潔環(huán)保、應(yīng)用范圍廣、不需要添加藥劑等優(yōu)勢。

2024-06-03

祝賀福鑫環(huán)?？鐕椖亢献鞒晒?

2023年7月我司與某跨過企業(yè)項目驗收

2024-05-31

對比四種廢氣處理方法的工藝對比

1. 吸收法 吸收法通過液體吸收器處理混合氣體，即在液體吸收器中溶解一種或多種揮發(fā)性有機化合物。該方法適用于大容量、低濃度VOC廢氣的處理。 不同的氣體需要選用不同的吸附劑，待處理氣體必須具有以下特點:一、溶解度強;b .蒸氣壓;c .容易解吸;D.化學(xué)穩(wěn)定、無毒;E.低分子量 吸收法一般用于濕式除塵器，如噴霧洗滌塔、泡沫洗滌塔、文丘里洗滌塔等。 采用吸收法處理VOC廢氣，幾乎可以吸收所有有害氣體，并且可以回收利用，缺點是設(shè)備可能會被腐蝕，吸附劑需要定期更換。 2. 吸附法 吸附法是利用吸附材料的孔隙度對VOCs進行處理，以達到分離效果。常用的吸附劑有活性炭、活性炭纖維、活性氧化鋁和沸石。 *常用的吸附劑是活性炭。吸附劑要求比表面積大、吸附性能好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐氣性小。 吸附法凈化率高,無二次污染、低成本的設(shè)備,不利的一面是,在處理高濃度有機氣體笨重的設(shè)備,當(dāng)廢氣含有膠體微粒材料或其他雜質(zhì),吸附劑容易失敗,使用是最主要用于治療VOC廢氣吸附劑吸附方法定期更換,需要重新生成,否則會造成二次污染。 3.燃燒法 燃燒法是通過燃燒和凈化，將VOCs轉(zhuǎn)化為無毒或毒性較小的無機物，如二氧化碳、水、氯化氫等。適用于處理易燃、高溫條件下可分解的有害氣體。廣泛應(yīng)用于化工、涂裝、保溫材料等行業(yè)，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體。 燃燒方法包括直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。直接燃燒適用于高可燃性的有害氣體。熱燃燒是通過添加輔助燃料(比喻為石油、天然氣等)進行的，催化燃燒是通過添加催化燃燒進行的。 燃燒法的優(yōu)點是凈化率高，可達95%以上。缺點是直接燃燒、易爆炸和二次污染、熱燃燒運行成本高、催化燃燒易催化劑中毒、VOC廢氣處理管投資和運行成本高。 4. 冷凝法 冷凝法是利用VOCs在不同的溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓，通過降低溫度和增加空氣壓力，將污染物冷凝到氣態(tài)，從而達到凈化和回收的目的。 冷凝法具有設(shè)備工藝簡單、能耗低、有效組分回收等優(yōu)點。缺點是不適合處理低濃度的有機廢氣。當(dāng)冷卻溫度較低時，耗電量大。

2024-06-03

廢氣處理方法

方法一：催化燃燒。 在化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑降低燃燒溫度、加速有毒有害氣體完全氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑載體由比表面積大、孔徑合適的多孔材料制成，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣與有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，使有機氣體成為無毒無害的氣體。 催化燃燒裝置主要由換熱器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣排氣煙囪組成。凈化原理是：進入燃燒室前，原料氣由換熱器預(yù)熱，然后送入燃燒室。當(dāng)燃燒室達到所需的反應(yīng)溫度時，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行。凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量，然后通過煙囪排放到大氣中。 方法二：UV光氧活性炭一體化處理。 利用高能高氧紫外線束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧。由于活性氧攜帶的正負(fù)電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。 化學(xué)原理：UV+O2→o-+o*(活性氧)o+O2→O3(臭氧)。眾所周知，臭氧對有機物有很強的氧化作用，對去除異味氣體等刺激性氣味有立竿見影的作用。氣味氣體中細(xì)菌的分子鍵被高能紫外線束裂解，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，然后通過臭氧氧化完全達到除臭殺菌的目的。 當(dāng)臭氣從排氣設(shè)備輸入凈化設(shè)備時，凈化設(shè)備利用高能C波束和臭氧協(xié)同分解和氧化臭氣，將臭氣物質(zhì)降解為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過排氣管排放到室外。 氨、三甲胺、硫化氫、甲基硫化氫、甲硫醇、甲基硫化氫、二甲基二硫、二硫化碳、苯乙烯、硫化氫、硫化氫、VOC、苯、甲苯、二甲苯等專用高能束照射惡臭氣體，使有機或無機大分子氣味化合物的分子鏈被高能紫外線照射，降解成CO2.H2O等低分子化合物

2024-06-04